Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Специальность 15.01.05  Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Уровень образования: среднее профессиональное образование по программе подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Форма обучения: очная

Срок обучения: на базе основного общего образования 2 года 10 месяцев

Присваиваемая квалификация: электросварщик ручной сварки  3 разряда

Срок действия аккредитации: до 15 декабря 2020 года

По общеобразовательным дисциплинам и профессиональным модулям изучают:

  • Основы инженерной графики
  • Основы Электротехники
  • Основы автоматизации производства
  • Основы материаловедения
  • Допуски и технические измерения
  • Основы экономики
  • Безопасность жизнедеятельности
  • Подготовка металла к сварке
  • Технологические приемы сборки изделий под сварку
  • Оборудование, техника и технология электросварки
  • Технология газовой сварки
  • Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах
  • Технология электродуговой сварки и резки металлов
  • Технология производства сварных конструкций
  • Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление
  • Технология дуговой наплавки деталей
  • Технология газовой наплавки
  • Технология автоматического и механизированного оплавления
  • Дефекты и способы испытания сварных швов

Область профессиональной деятельности выпускников:

  • электросварочные и газосварочные работы

Объектами профессиональной деятельности выпускников являются:

  • технологические процессы сборки и электрогазосварки конструкций
  • сварочное оборудование и источники питания, сборочно-сварочные приспособления
  • детали, узлы и конструкции из различных материалов

конструкторская, техническая, технологическая и нормативная документация

Обучающийся по профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) готовится к следующим видам деятельности:

  • Подготовительно-сварочные работы
  • Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
  • Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
  • Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений